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Investigadores de Rice University crean un método acuoso para recuperar metales de baterías EV rápidamente a temperatura ambiente
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Investigadores de Rice University crean un método acuoso para recuperar metales de baterías EV rápidamente a temperatura ambiente

lunes 04 de mayo de 2026, 10:38h

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Investigadores de la Universidad Rice han desarrollado un método basado en agua para recuperar metales valiosos de baterías de iones de litio gastadas en minutos y a temperatura ambiente. Este proceso se centra en materiales clave como litio, cobalto, níquel y manganeso, que son cada vez más demandados debido al crecimiento de la producción de vehículos eléctricos y electrónica. Utilizando soluciones acuosas de cloruro de hidroxilamonio (HACl), el método logra extraer aproximadamente el 65% de los metales en solo un minuto, superando el 75% con tiempos ligeramente mayores. Esta técnica representa una alternativa menos tóxica y más eficiente a los métodos tradicionales que requieren ácidos fuertes o solventes tóxicos, alineándose con las tendencias hacia sistemas químicos más sostenibles. La investigación sugiere que este enfoque podría transformar las plantas de reciclaje de baterías, facilitando una recuperación más rápida y reduciendo la dependencia de materiales recién extraídos.

Investigadores de la Universidad Rice han desarrollado un método basado en agua que permite recuperar metales valiosos de baterías de iones de litio agotadas en cuestión de minutos y a temperatura ambiente. Este avance fue detallado en un informe publicado en la revista Small y recogido por ZeroHedge. El proceso se centra en materiales clave para baterías, como el litio, cobalto, níquel y manganeso, cuya demanda está aumentando a medida que crece la producción de vehículos eléctricos y dispositivos electrónicos.

La necesidad de reciclar baterías se vuelve cada vez más crítica ante el estrechamiento de las cadenas de suministro de minerales y el deseo de las naciones por reducir su dependencia de materiales recién extraídos. Muchos métodos actuales para la recuperación dependen de ácidos agresivos, disolventes tóxicos o largos tiempos de procesamiento. La nueva técnica busca evitar estos inconvenientes utilizando soluciones acuosas de «amino cloruro», específicamente cloruro de hidroxilamonio (HACl), como agente lixiviante.

Método y rendimiento del proceso

En pruebas realizadas, la solución HACl logró extraer aproximadamente el 65% de los metales clave en solo un minuto a temperatura ambiente, con tasas de recuperación que superaron el 75% para varios metales tras tiempos de tratamiento ligeramente más prolongados. Simon M. King, primer autor del estudio, afirmó: «Lo que hemos demostrado es que se puede lograr una recuperación rápida y eficiente de metales utilizando un sistema mucho más simple y basado en agua». Esta rapidez es significativa ya que muchos sistemas de reciclaje requieren temperaturas elevadas o períodos prolongados de reacción, lo que incrementa el consumo energético y los costos operativos.

El equipo llevó a cabo experimentos y modelados para entender por qué la solución tuvo un rendimiento tan destacado. Los investigadores señalaron que al reemplazar los disolventes orgánicos tradicionales por agua se redujo la viscosidad, permitiendo que las moléculas se movieran con mayor libertad y acelerando las reacciones. Además, la química basada en agua simplifica el manejo de residuos y puede reducir riesgos ambientales.

Comparación con métodos tradicionales

Los métodos convencionales de reciclaje hidrometalúrgico suelen depender de ácidos agresivos o procesos lentos e intensivos en energía. En contraste, el método desarrollado por Rice opera a temperatura ambiente y logra una extracción rápida sin disolventes tóxicos. Esto está alineado con tendencias más amplias en la química industrial hacia sistemas basados en agua. Como se menciona en el libro Understanding environmental pollution, cambiar un disolvente orgánico por uno acuoso puede implementarse sin grandes dificultades y reduce los riesgos ambientales.

El equipo se centró en el reciclaje hidrometalúrgico, que disuelve los metales de las baterías en un líquido para su posterior separación. Aunque escalable, los disolventes comunes generan desafíos ambientales y económicos. El nuevo proceso evita estos problemas mediante el uso de la solución HACl, identificada por los investigadores como poseedora de un centro nitrogenado redox activo que impulsa una lixiviación eficiente.

Implicaciones para el reciclaje de baterías

Los hallazgos podrían influir en las plantas futuras dedicadas al reciclaje de baterías al combinar disolventes poco tóxicos con química específica. Tras la extracción, los metales recuperados fueron reprocesados en nuevos materiales para baterías, demostrando así un camino cerrado para el reciclaje. Se espera que los desechos generados por baterías eléctricas aumenten drásticamente en los próximos años, haciendo que métodos más rápidos sean potencialmente más valiosos. Un libro sobre ciencia ambiental indica que las baterías tienen una vida útil limitada y necesitan ser reemplazadas cada dos o tres años, lo cual añade urgencia a los esfuerzos de reciclaje.

Este método aborda las crecientes preocupaciones sobre la cadena de suministro mineral y los esfuerzos por disminuir la dependencia de materiales recién extraídos. También ofrece una alternativa más simple y menos tóxica a los procesos hidrometalúrgicos convencionales que utilizan ácidos agresivos. La adopción comercial a gran escala del reciclaje basado en agua podría reducir significativamente la huella ambiental asociada con la eliminación de baterías.

Conclusión

La metodología basada en agua desarrollada en la Universidad Rice representa una alternativa más rápida y menos energética frente a los sistemas convencionales de reciclaje. El proceso permite una recuperación rápida de metales a temperatura ambiente mediante una simple solución de cloruro de hidroxilamonio disuelto en agua. Con el aumento previsto del desperdicio generado por baterías eléctricas en los próximos años, innovaciones como esta pueden resultar cada vez más valiosas para disminuir la dependencia respecto a materiales recién extraídos y mejorar la sostenibilidad en la producción de baterías.

La noticia en cifras

Cifra Descripción
65% Tasa de extracción de metales clave en un minuto a temperatura ambiente.
75% Tasa de recuperación para varios metales después de tiempos de tratamiento ligeramente más largos.
1 minuto Tiempo necesario para recuperar el 65% de los metales.
2-3 años Vida útil promedio de las baterías antes de necesitar ser reemplazadas.
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